硫化模具通常由上模和下模組成，兩者閉合后形成特定形狀的型腔，用于容納未加工的橡膠材料。這個設計確保了產品的外形符合預期需求。在平板硫化機等設備中，通過高溫加熱使橡膠內部的硫化劑(如硫磺)與促進劑發生化學反應。此過程中，原本呈線性結構的橡膠分子鏈之間形成三維網狀交聯結構，從而大幅提升材料的機械強度、耐磨性和穩定性
 

　　整個硫化過程需嚴格控制溫度、時間和壓力。溫度過高可能導致材料分解或“硫化返原”；時間不足則造成硫化，影響性能；而適宜的壓力有助于保證產品質量均一性；完成硫化后，模具自動開啟，部分系統配備頂出機構輔助脫離成型部件，便于高效取出無缺陷的產品。
 

　　硫化模具的使用注意事項：
 

　　1.操作規范方面
 

　　-居中放置模具：所有模具放置在平板上時必須嚴格居中放置，保證受力均勻；交付模具時應佩戴手套，防止燙傷。
 

　　-謹慎處理粘模情況：當試件粘在模具上時，需小心打開模具，避免試件掉落造成損壞或安全事故。
 

　　-合理調整壓力：根據模具尺寸和規定的單位壓力準確調整壓力表，嚴禁在超壓狀態下進行硫化操作。
 

　　-均勻堆放材料：禁止將不均勻的板材積壓在一起，以免影響硫化質量和模具壽命。
 

　　-切割時做好防護：用硫化板切割樣品時，必須墊上保護橡膠板，防止損傷模具或其他設備。
 

　　2.參數管理方面
 

　　-避免隨意調整參數：操作過程中不得隨意更改硫化參數，如需調整，應先停止硫化程序，待設備冷卻后再進行相應操作。
 

　　3.安全監護方面
 

　　-全程值守觀察：硫化過程中操作人員不得離開崗位，需密切監視硫化機的運行狀態以及輪胎(或其他制品)的硫化情況。
 

　　-冷卻后開模取件：硫化結束后，務必等待設備冷卻至安全溫度，方可打開模具取出成品，防止高溫灼傷或因急冷導致產品變形。